Прокатная мельница: ключевой компонент в металлическом прокатке

В сфере металлообработки Прокатный мельница рулон Стоит как важный и фундаментальный элемент. Это основная рабочая часть и инструмент в прокатной мельнице, играющий ключевую роль в обеспечении непрерывной пластической деформации металлов. Эта статья углубляется в мир бросков, исследуя их структуру, классификацию, методы производства и многое другое.
Структура рулонов на холм

Прокатная мельница в основном состоит из трех основных частей: корпус рулона, шейка рулона и головки вала.

КОЛЛЕСКОЕ ОБЛАСТИ

Корпус рулона - это средняя часть рулона, которая непосредственно взаимодействует с металлом во время процесса прокатки. Он может иметь гладкую цилиндрическую поверхность, обычно используемую для катания на плоских продуктах, таких как листы и полоски, или на рифленую поверхность. Канавки точно предназначены для того, чтобы придать определенные формы навернутому металлу, например, в случае катания различных участков стали, проволочных стержней или на начальных этапах прокатываемого заготовки. Например, в горячих - катящихся стальных мельницах корпус рулона часто делается слегка вогнутым. Это связано с тем, что в процессе прокатки, когда рулон нагревается из -за трения и тепла металла, завертываемого, вогнутая форма компенсирует тепловое расширение, обеспечивая лучшую пластину в форме. В холодных стальных мельницах, с другой стороны, корпус рулона сделан слегка выпуклым. При прокатке рулоны имеют тенденцию сгибаться под приложенным давлением, а выпуклая форма помогает в достижении хорошей формы тарелки.

Ручья шея

Руловая шея отвечает за поддержку рулона внутри подшипника. Он служит точкой подключения между корпусом рулона и подшипником, через которую прокатано передается на подставку через сиденье подшипника и нажающее устройство. Свойства дизайна и материала шей -шейки имеют решающее значение, поскольку она должна выдерживать значительные силы и обеспечить плавное вращение рулона.

Головка вала

На головке вала, в частности, головка трансмиссионного вала, подключена к сиденье передачи через соединительный вал. Его основная функция состоит в том, чтобы передавать вращающийся крутящий момент двигателя в ролик, что позволяет поворачивать рулон и выполнять операцию прокатки.

Классификация рулонов прокачки мельницы

Прокатные списки мельницы могут быть классифицированы несколькими способами, каждая классификация дает представление об их конкретных приложениях и характеристиках.

По типу продукта

Рулоны с полосками: они предназначены для металлических продуктов в форме катания. Корпус рулона имеет гладкую поверхность, чтобы обеспечить равномерную толщину и отделку на полосе. Они широко используются в производстве стальных полос для различных отраслей, таких как автомобиль, строительство и упаковка.

Рулоны секции: используются для катания на больших, средних и небольших участках стали. Поверхность рулона выгравирована канавками, которые настроены в соответствии с желаемой формой поперечного секции стальной секции, как и балки, каналы и углы.

Проволочные рулоны: эти рулоны специализируются на катящихся проволочных стержнях. У них есть определенная конструкция канавки, которая постепенно уменьшает диаметр проволочного стержня, когда он проходит через рулоны, достигая необходимого диаметра провода.

По позиции в серии Rolling Mill

Открытые рулоны: часто используются на начальных этапах процесса прокатки, например, в расщеплении крупных металлических слитков или заготовков. Они предназначены для обработки высоких нагрузок и грубых - формируйте металл.

Грубые рулоны: следуйте открытым рулонам и отвечают за дальнейшее уменьшение размера и улучшение формы металла. Они работают в относительно высоких силах.

Финишные рулоны: финальные рулоны в серии Rolling Mill, отделочные рулоны сосредоточены на достижении точных размеров, поверхностной отделке и качественными требованиями конечного продукта. Они работают в более низких силах катания по сравнению с грубыми рулонами, но требуют более высокой точности в их проектировании и производстве.

По функции броска

Сломанный шкала: эти броски используются для разрыва шкалы оксида, которая образуется на поверхности горячих металлов. Масштаб может повлиять на качество конечного продукта, а рулон сломанного масштаба помогает удалить или уменьшить его, обеспечивая более высокую - качественную поверхность.

Перфорированный рулон: используется в определенных процессах прокатки, где в металле необходимо создавать отверстия или перфорации. Например, в производстве перфорированных листов для таких приложений, как фильтрация или декоративные цели.

Рулон сглаживания: Как следует из названия, эти рулоны используются для сглаживания поверхности свернутого металла, улучшения его поверхностной отделки и уменьшения любых нарушений.

На рулонный материал

Стальной рулон: стальные рулоны широко используются из -за их высокой прочности и прочности. Они могут быть дополнительно классифицированы на различные типы на основе их сплава, таких как рулоны из углеродистой стали, рулоны из сплава и нержавеющие из нержавеющей стали. Например, листовые стальные рулоны обычно используются в стальных и грубых и грубых подставках среднего размера среднего размера, а также на грубых катящихся стендах полосатых мельниц. Кованые стальные рулоны используются в различных применениях, с горячими коваными стальными рулонами, подходящими для открытого - заготовку, больших грубых - катящихся подставки и листа - стальные грубые - катящиеся подставки, в то время как стальные рулоны с холодными коватами используются для рулонов холодной стальной стали, профиля и сварных рулонов для формирования труб.

Чугунный рулон: чугунные рулоны обеспечивают хорошую износостойкость и стоимость - эффективность в определенных приложениях. Они могут быть охлажденными чугуном, неограниченным (ограниченным) охлажденным чугуном, пластичным железом, чугуном хрома или специальным чугуном. Охлажденные чугунные рулоны часто используются в тарелке, проволоке, профиле и отделке труб - подставки для катания. Проводные железные рулоны Находят применение в профиле, проволоке и толстых трубках и средне - катящихся стендах.

Цементированный карбид -рулон: цементированные карбид -рулоны, такие как рулоны на основе карбида вольфрама, известны своей чрезвычайно высокой твердостью и устойчивостью к износу. Они обычно используются в малом - размере и проволоке - отделке стержня - на подставках, а также в приложениях для холодной стали, где требуется высокая точность и длительный срок службы рулона.

Керамический рулон: керамические рулоны предлагают отличную износостойкость, высокую температуру и химическую инертность. Они используются в специализированных приложениях, где эти свойства имеют решающее значение, например, при прочтении определенных сплавов с высокой температурой - устойчивыми к высокой температуре или в средах, где химическая коррозия является проблемой.

Производство рулонов прокатки мельницы

Производство рулонов прокачки - это сложный процесс, который требует точности и использования передовых методов.
Обычные методы производства

Кастинг

Интегральное литье: в интегральном кастинге бросок бросает в качестве единого блока. Процесс является относительно простым и стоимостью - эффективна для определенных приложений. Например, цветущие мельницы, непрерывные завороты заготовки и некоторые грубые накатывания в небольшой сечении стали, проволоки и стержней, часто используются рулоны, создаваемые с помощью интегрального литья. Тем не менее, механические свойства рулона могут быть не такими равномерными, как и другие методы, особенно в основной области.

Композитное литье: композитное литье используется для производства рулонов с различными свойствами материала во внешнем слое, сердечнике и шейке. Полу - промывочный композитный литье, центробежный композитный литье и переполнение композитного литья являются общими методами. Например, центробежный композитный литье широко используется для производства рулонов с высокой рабочей нагрузкой и качественными требованиями, такими как рабочие рулоны и резервные рулоны горячих полосатых мельниц. В этом методе расплавленный металл для наружного слоя выливается в вращающуюся форму, а центробежная сила помогает в достижении плотного и однородного внешнего слоя.

Ковкость

Формирование включает в себя формирование рулона из твердой заготовки металла. Процесс обычно начинается с литья заготовки с небольшим размером, которые затем подвергаются таким процессам, как Electro - SLAG, для улучшения их качества. Заготовки затем подкрепляются в нужную форму рулона. Кованые рулоны предлагают высокую прочность и прочность, а процесс ковки помогает в соответствии с зерновой структурой металла, повышая его механические свойства. Тем не менее, процесс ковки является сложным и дорогостоящим, что делает кованые рулоны более подходящими для приложений, где требуются высокие броски производительности.

Усовершенствованные методы производства

Техника непрерывного литья композита: в этом методе используется вал с кованой сталью. Поверхность стержня ядра покрыта потоком и предварительно нагревается с использованием индукционной катушки. Расплавленный металл для рабочего слоя затем заливается между основным валом и тудишей с индукционной катушкой. Индукционная катушка нагревает расплавленный металл, обеспечивая правильную связь с основным валом. Этот метод позволяет производить рулоны с превосходной комбинацией свойств в сердечнике и рабочих уровнях.

Электрославная техника переворачивания и всплывающего действия: электросвещение переворачивания (ESR) - это процесс, в котором металл расплавлен с использованием тепла, генерируемого электрическим током, проходящим через шлак. Затем для производства рулона используется металл. В некоторых случаях методы всплывания объединяются с ESR, чтобы отложить слой высокого характеристик на поверхности рулона. Эта техника полезна для производства рулонов с жестким и износостойким - устойчивым поверхностным слоем.

Порошковая металлургия и техника горячего изостатического прессования: в этой технике кованый стальной вал с сварным стальным контейнером заполнен металлическим порошком. Затем сборка подвергается горячим изостатическому прессованию (бедра) при высокой температуре и давлении. Порошок сжимается и консолидируется для формирования рулона. Этот метод может создавать рулоны с очень хорошими свойствами материала и однородной структурой. Тем не менее, он ограничен в размере рулонов, которые могут быть произведены из -за ограничений размера тазобедренного оборудования.

Техника формирования распыления: формирование распыления аналогична методам металлургии. В этом процессе расплавленный металл распыляется на небольшие капли с использованием опрыскивателя и ускоряется холодным инертным газом. Затем капли осаждаются на поверхность приемника, где они быстро затвердевают. Процесс обеспечивает производство рулонов с помощью тонкой микроструктуры и хороших механических свойств.

Условия труда и требования к броскам завора

Горячие рулеты

Высокая укрепление: горячие рулеты должны иметь высокую устойчивость, чтобы гарантировать, что весь поперечный участок может быть отвергать равномерно. Это важно, поскольку рулон подвергается высоким температурам и механическим напряжениям во время горячего процесса.

Низкий коэффициент теплового расширения: чтобы минимизировать размерные изменения из -за высокой температурной среды, горячие рулоны должны иметь низкий коэффициент термического расширения. Это помогает поддерживать точность свернутого продукта и целостность самого броска.

Высокая теплопроводность и высокая температурная сила: высокая теплопроводность позволяет броску быстро рассеивать тепло, предотвращая перегрев. Высокая прочность выхода температуры имеет важное значение, так как рулон должен выдерживать силы катания при повышенных температурах без деформирования пластично.

Высокая устойчивость к окислению и высокая прочность на ползучесть температуры: в горячей среде проката, рулон подвергается воздействию высоких температур и кислорода, поэтому для предотвращения ухудшения поверхности требуется высокая устойчивость к окислению. Высокая прочность на ползучести температуры гарантирует, что рулон не деформируется медленно при длительном применении напряжения при высоких температурах.

Превосходное сопротивление отпуска и однородная поверхностная твердость: рулон должен обладать превосходным сопротивлением отпуска, чтобы поддерживать его твердость и механические свойства после того, как подвергался высоким температурам. Однородная поверхностная твердость также имеет решающее значение для постоянных производительности катания.

Холодные рулеты

Высокая и равномерная поверхностная твердость: холодные рулеты должны иметь высокую и равномерную поверхностную твердость, обычно с твердостью, превышающей 62 часа. Эта высокая твердость необходима, чтобы противостоять высоким контактным давлениям и износить во время прокатного процесса.

Глубокий закаленный слой: требуется глубокий закаленный слой, чтобы обеспечить долгосрочную стойкость к износу. Тем не менее, твердость роликового края должна быть относительно низкой, чтобы предотвратить растрескивание края во время операции катания.

Нижняя твердость шейки на рулоне: шейка рулона, которая в основном отвечает за поддержку рулона и передачи сил, требует меньшей твердости по сравнению с поверхностью рулона. Это для обеспечения хорошей прочности и предотвращения хрупких неудач в области рулонной шеи.

Достаточная устойчивость к растрескиванию и прокол: холодные рулеты должны быть в состоянии противостоять растрескиванию и расколоть, вызванное крутящим напряжением, изгибающим напряжением и напряжением сдвига. Эти напряжения генерируются в процессе простуда, и рулон должен быть разработан и изготовлен, чтобы противостоять их без сбоя.

Заключение

Роллистые мельницы являются неотъемлемой частью металлической промышленности. Их надлежащий дизайн, классификация, производство и понимание условий труда необходимы для обеспечения эффективных и высоких - качественных металлических операций. По мере того, как металлическая работа продолжает развиваться, с требованиями по повышению качественной продукции, повышению производственных показателей и более эффективных процессах, разработка рулонов прокачки мельницы также будет продолжать продвигаться. Новые материалы, методы изготовления и методы обработки будут изучены для удовлетворения этих изменяющихся требований, что заставило изучение прокатного мельницы в динамичном и захватывающем поле.