Прокатный мельница рулон

Роллер является ключевым компонентом катящейся мельницы в стальной катящейся мельнице. В основном он используется для переворачивания стали до требуемого размера и формы через давление, создаваемое катаниями.

Классификация: Есть много типов бросков. Обычно используемые сорта рулона включают литые стальные рулоны, чугунные рулоны и кованые рулоны. Есть также небольшое количество карбид -рулонов (вольфрамовые стальные рулоны) на профильной профильной мельнице. Рулоны также могут быть классифицированы в соответствии с производственными материалами, формой кулиса, будь то контакт с свернутыми кусочком, используемой рамой, типом свернутого материала и состоянием свернутого куска во время прокатки.

Композиция: Ролл в основном состоит из трех частей: корпус рулона, шейка рулона и головки вала. Корпус для рулона - это средняя часть рулона, которая фактически участвует в катящем металле и имеет гладкую цилиндрическую или рифленную поверхность. Шея рулона установлена ​​в подшипнике и передает силу катания на раму через сиденье подшипника и нажающее устройство. На головке вала трансмиссии подключается к сиденье передачи через соединительный вал, чтобы передавать вращательный крутящий момент двигателя к ролику.

Основные параметры: Основные параметры рулона включают диаметр рулона, длину рабочей поверхности, диаметр стальной трубы, диаметр оправки и количество рулонов. Размер этих параметров напрямую повлияет на способность несущей нагрузки и эффективность производства рулона. Например, чем больше диаметр рулона, тем больше давление он обычно может выдержать и чем выше его эффективность.

Производственный процесс и материалы: Производственный процесс бросков включает в себя выбор материала, термообработку, отделку и другие ссылки. Обычно используемые рулонные материалы включают чугун, сталь и т. Д. Среди них стальные рулеты становятся все более популярными из -за их высокой твердости и прочности. Процесс термообработки в основном включает в себя три этапа отопления, изоляции и охлаждения, стремясь улучшить твердость и стойкость к износу. Отделка включает в себя такие процессы, как поворот, шлифование и полировка, чтобы обеспечить отделку поверхности и геометрическую точность рулонов.

История и развитие: Разнообразии и производственные процессы рулонов продолжают развиваться с развитием металлургических технологий и эволюцией оборудования для стального прокатного оборудования. От ранних серо-чугунных рулонов до современных композитных рулонов и высокопроизводительных рулонов, производительность рулонов постоянно улучшается в соответствии с потребностями крупномасштабного, непрерывного, высокоскоростного и автоматизированного стального оборудования.